聯合利華在菲律賓市場推出的Rexona除臭劑產品備受市場青睞,但隨之而來的生產量激增卻給產品質檢帶來了不小的難題。由于人工操作的局限性和耗時性,難以滿足高效、精準的生產需求,成為了制約生產線的瓶頸。為了應對這一挑戰(zhàn),聯合利華選擇引入了康耐視的In-Sight 2800視覺系統(tǒng),成功攻克了生產線檢測的難題,為產品的質量和生產效率提供了有力保障。
客戶
聯合利華
作為全球500強的日化消費品巨頭,擁有多個知名品牌,為全球消費者提供營養(yǎng)、衛(wèi)生和個人護理的產品和服務。
挑戰(zhàn)
人工質檢無法滿足生產需求
此前,聯合利華曾嘗試在每條生產線上增加10名操作員進行Rexona除臭劑產品的瓶蓋完好、瓶蓋印刷顏色和日期碼以及產品兩側標簽是否正確的質檢,結果人員成本增加了,但仍然存在大量產品不合格,導致投入產出比極低,人工檢測無法應對高產能要求。聯合利華認為有必要安裝視覺系統(tǒng),來解決以下挑戰(zhàn):
? 高速生產的同時確保產品品質
? 精準驗證產品代碼
? 標簽張貼一致且平滑
解決方案
康耐視In-Sight 2800
康耐視In-Sight 2800視覺系統(tǒng)的出現,為聯合利華解決了這一難題。該系統(tǒng)將人工智能(AI)與基于規(guī)則的傳統(tǒng)視覺工具相結合,通過AI技術滿足產線上的各種外觀品質檢測需求。
在實際應用中,In-Sight 2800視覺系統(tǒng)展現出了卓越的性能。通過優(yōu)化的錯誤檢測機制,該系統(tǒng)能夠發(fā)現產品中的細微缺陷,從而提高產品質量。同時,它還能夠最大限度地提高運營效率,利用現有的勞動力資源,通過快速、直觀的作業(yè)設置保持生產線的正常運行。此外,該系統(tǒng)的集成過程也十分簡便,只需通過簡單的點擊操作即可識別正確的配件組合,消除了圖像優(yōu)化中的不確定性。
效果
效率倍增,產量飆升
經過評估和集成應用后,康耐視的In-Sight 2800視覺方案不僅提升了Rexona生產線的速度,還確保了成品率的增長,實現了:
? 全自動質量檢查流程(瓶蓋完整性、瓶蓋顏色、數據編碼驗證、標簽對位、產品代碼驗證)
? 提高整體產品產量與質量
? 履行客戶對卓越品質的品牌承諾操作員可以重新調配執(zhí)行生產車間的其他復雜和關鍵任務
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